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脫硫漿液循環(huán)泵為何運(yùn)行不正常？
脫硫漿液循環(huán)泵為何運(yùn)行不正常？ 脫硫漿液循環(huán)泵所配用的機(jī)封是我公司自行研發(fā)的新結(jié)構(gòu)、新功能密封，脫硫漿液循環(huán)泵密封具有結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、密封性好、安裝方便、價(jià)格經(jīng)濟(jì)等眾多優(yōu)勢。脫硫漿液循環(huán)泵也被認(rèn)定為重點(diǎn)新產(chǎn)品。脫硫漿液循環(huán)泵與金屬脫硫泵比有價(jià)格優(yōu)勢，初次采購?fù)驼麢C(jī)有15~30%的采購價(jià)格優(yōu)勢，而運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用則能降得更多。
脫硫漿液循環(huán)泵密封技術(shù)思路雖然比較，但畢竟是設(shè)計(jì)，是一種理想化狀態(tài)，效果如何？還是要靠實(shí)踐來證明。經(jīng)過綜合分析，找到脫硫漿液循環(huán)泵密封運(yùn)行不正常的原因主要由以下幾個(gè)方面造成：
一是工作原理設(shè)計(jì)類的問題。主要體現(xiàn)在脫硫漿液循環(huán)泵泵機(jī)運(yùn)行時(shí)，泵進(jìn)出口壓力場對(duì)密封產(chǎn)生影響，使密封部位空腔中的壓力變化波動(dòng)過大，造成脫硫漿液循環(huán)泵密封運(yùn)行不穩(wěn)定，解決的方法：改良設(shè)計(jì)，阻斷進(jìn)出口壓力場的影響，改進(jìn)后該缺點(diǎn)得以克服。
二是脫硫漿液循環(huán)泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的問題。其中有二個(gè)問題：一是球形鋼橡膠頂推圈鋼性不足，輸送液體在65℃以上就會(huì)變形、失效，這個(gè)問題好解決，脫硫漿液循環(huán)泵增加強(qiáng)度和橡膠的耐溫性即可；二是動(dòng)靜環(huán)松緊調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)余量偏大，無標(biāo)準(zhǔn)刻度，操作人員難以掌握。造成脫硫漿液循環(huán)泵調(diào)節(jié)不當(dāng)，引起動(dòng)靜環(huán)磨損開裂，解決的方法是減少調(diào)節(jié)余量，改變調(diào)節(jié)方式，把調(diào)節(jié)方式定量化，可操作化。脫硫漿液循環(huán)泵此項(xiàng)改良也取得了好的效果。
三是密封組裝方法的問題。主要體現(xiàn)在動(dòng)靜環(huán)壓緊力的松緊程度掌握無度，如果松了會(huì)漏液，如果緊了動(dòng)靜環(huán)磨損，這個(gè)難點(diǎn)是試制過程中造成問題的主要原因。這一問題脫硫漿液循環(huán)泵廠家經(jīng)過二年多的摸索，才得以解決。
四是使用方法問題。脫硫漿液循環(huán)泵使用方法不當(dāng)主要有空機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；停車后沉淀物料堵塞泵腔，堵死密封腔；起動(dòng)前不進(jìn)行盤車或點(diǎn)起動(dòng)等，引起密封損壞。
五是脫硫漿液循環(huán)泵使用工況不當(dāng)引起的損壞。主要有以下幾種情況：一是高吸程崗位使用，吸程超高1米（該密封不適用于有吸程的崗位）；二是含固量超過30~40%（體積比）的崗位（該密封不用外接冷卻水，因此固體含量過高，對(duì)密封影響較大）；三是輸送介質(zhì)與脫硫漿液循環(huán)泵密封材料不匹配的崗位，例如氨法脫硫的崗位，要選耐氨的橡膠圈，否則使用壽命就不長
